Stal walcowana na gorąco to materiał konstrukcyjny wytwarzany w temperaturze powyżej 1000°C, który charakteryzuje się wysoką wytrzymałością i niższymi kosztami produkcji. Proces walcowania na gorąco polega na plastycznym kształtowaniu stali w wysokiej temperaturze, co pozwala uzyskać różnorodne profile i grubości blach. W Polsce w 2026 roku stal gorącowalcowana pozostaje podstawowym materiałem w budownictwie, przemyśle maszynowym i konstrukcjach stalowych.
Co to jest stal walcowana na gorąco
Stal walcowana na gorąco powstaje poprzez podgrzanie wlewków lub kęsisk stalowych do temperatury przekraczającej punkt rekrystalizacji, zazwyczaj 1100-1300°C. W tej temperaturze materiał staje się plastyczny i może być formowany między walcami bez narażenia na pęknięcia. Proces walcowania redukuje przekrój wsadu o 30-90%, jednocześnie wydłużając materiał i nadając mu pożądany kształt. Blacha gorącowalcowana charakteryzuje się charakterystyczną ciemną powierzchnią pokrytą zgorzelą walcowniczą, która powstaje w wyniku utleniania stali w wysokiej temperaturze.
W przeciwieństwie do stali walcowanej na zimno, która jest produkowana w temperaturze pokojowej i wymaga wcześniejszego trawienia oraz większych sił walcowania, stal gorącowalcowana jest bardziej ekonomiczna w produkcji. Według danych branżowych z 2026 roku, w Polsce produkuje się rocznie około 7,8 miliona ton wyrobów walcowanych na gorąco, co stanowi 68% całkowitej produkcji płaskich wyrobów stalowych. Proces ten pozwala na efektywne przetwarzanie dużych mas materiału przy relatywnie niskich kosztach energetycznych w przeliczeniu na tonę wyrobu.
Proces produkcji stali gorącowalcowanej
Produkcja stali walcowanej na gorąco rozpoczyna się w stalowni, gdzie ciekły metal jest odlewany do form, tworząc wlewki lub kęsiski o masie od 10 do 35 ton. Po ostygnięciu do temperatury około 600-800°C, materiał trafia do pieców grzewczych, gdzie jest podgrzewany do temperatury walcowania. Nowoczesne huty w Polsce wykorzystują piece metodyczne lub piece z chodzącymi belkami, które zapewniają równomierne nagrzanie całego przekroju wsadu.
Właściwy proces walcowania odbywa się w kilku etapach: walcowanie wstępne w walcarce ciągłej zgrubnej, gdzie grubość zostaje zredukowana z około 250 mm do 25-50 mm, następnie walcowanie wykańczające w walcarce wykańczającej, gdzie osiąga się finalną grubość 1,5-25 mm. Blachy gorącowalcowane są następnie chłodzone na stołach rozbiegowych, zwijane w kręgi o masie do 30 ton lub cięte na arkusze. W 2026 roku polskie huty stosują zaawansowane systemy kontroli, które monitorują temperaturę, prędkość walcowania i grubość produktu z dokładnością do 0,01 mm, co przekłada się na wysoką jakość wyrobów.
Rodzaje stali walcowanej na gorąco
Na rynku polskim w 2026 roku dostępne są różne rodzaje stali walcowanej na gorąco, klasyfikowane według składu chemicznego i zastosowania.
Stale konstrukcyjne niestopowe
Stale konstrukcyjne niestopowe, takie jak S235JR, S275JR czy S355JR, stanowią około 60% produkcji blach gorącowalcowanych w Polsce. Te gatunki stali charakteryzują się granicą plastyczności od 235 do 355 MPa i są szeroko stosowane w konstrukcjach budowlanych, mostach i halach przemysłowych. Zawartość węgla w tych stalach waha się od 0,17% do 0,24%, co zapewnia dobrą spawalność przy zachowaniu odpowiedniej wytrzymałości. Według norm PN-EN 10025, stal S355JR musi wytrzymać próbę udarności w temperaturze +20°C z minimalną energią łamania 27 J.
Stale stopowe i specjalne
Stale stopowe walcowane na gorąco zawierają dodatki legujące jak chrom, nikiel, molibden czy wanad, które poprawiają właściwości mechaniczne i odporność na korozję. Stal nierdzewna walcowana na gorąco, zwłaszcza gatunki austenityczne typu 304 i 316, znajduje zastosowanie w przemyśle spożywczym, chemicznym i farmaceutycznym. Warto zaznaczyć, że stal galwanizowana nie jest tym samym co stal nierdzewna – galwanizacja to proces pokrywania zwykłej stali warstwą cynku, podczas gdy stal nierdzewna zawiera minimum 10,5% chromu w składzie chemicznym, co nadaje jej naturalne właściwości antykorozyjne.
Stale wysokowytrzymałe
Stale wysokowytrzymałe (HSLA – High Strength Low Alloy) walcowane na gorąco osiągają granicę plastyczności powyżej 460 MPa przy niewielkiej zawartości dodatków stopowych. W 2026 roku coraz częściej wykorzystuje się je w przemyśle motoryzacyjnym, gdzie redukcja masy pojazdu przy zachowaniu bezpieczeństwa jest kluczowa. Polska Fiat Auto oraz fabryki autobusów w Sanoku i Starachowicach stosują blachy wysokowytrzymałe o grubości 1,5-4 mm do produkcji elementów nośnych nadwozi, co pozwala zmniejszyć masę pojazdu o 15-20% w porównaniu do tradycyjnych stali.
Właściwości stali walcowanej na gorąco
Właściwości mechaniczne stali gorącowalcowanej są bezpośrednio związane z warunkami walcowania i chłodzenia. Stal walcowana na gorąco charakteryzuje się strukturą ferrytyczno-perlityczną z równomiernie rozłożonymi ziarnami o średnicy 10-50 mikrometrów. Wytrzymałość na rozciąganie typowych gatunków wynosi 360-510 MPa, wydłużenie względne 20-26%, a twardość 120-180 HB. Istotną cechą jest izotropowość właściwości – stal gorącowalcowana wykazuje podobne parametry wytrzymałościowe we wszystkich kierunkach, co czyni ją idealną do konstrukcji wielokierunkowych.
Pod względem technologicznym, blachy gorącowalcowane charakteryzują się dobrą spawalnością, odkształcalnością i skrawalnością. Tolerancje wymiarowe są szersze niż w przypadku stali walcowanej na zimno – dla grubości 3-25 mm wynoszą ±0,3-0,8 mm. Powierzchnia pokryta zgorzelą ma chropowatość Ra = 6-15 μm, co wpływa na przyczepność powłok malarskich i cynkowych. W 2026 roku huty polskie oferują także blachy odtrawione chemicznie lub mechanicznie, które eliminują zgorzelę i poprawiają estetykę powierzchni, jednak przy zwiększonych kosztach o 8-12% w porównaniu do blach nietrawionych.
Zastosowania blachy gorącowalcowanej
Zastosowania blachy gorącowalcowanej w Polsce w 2026 roku obejmują szeroki zakres branż przemysłowych i konstrukcyjnych.
Budownictwo i konstrukcje stalowe
W budownictwie stal walcowana na gorąco stanowi podstawowy materiał do produkcji belek, słupów, dźwigarów i blach podłogowych. Około 45% produkcji blach gorącowalcowanych w Polsce trafia do sektora budowlanego. Konstrukcje stalowe hal przemysłowych, magazynów i centrów logistycznych wykorzystują profile walcowane na gorąco o wysokości 100-1000 mm, które zapewniają optymalne stosunki wytrzymałości do masy. W Warszawie i Krakowie w latach 2024-2026 wybudowano ponad 2,3 miliona m² powierzchni magazynowych, gdzie głównym materiałem konstrukcyjnym były profile i blachy gorącowalcowane z gatunków S235 i S355.
Przemysł maszynowy i automotive
Przemysł maszynowy wykorzystuje blachę gorącowalcowaną do produkcji ram maszyn, korpusów urządzeń, zbiorników ciśnieniowych i elementów maszyn roboczych. W sektorze automotive, mimo rosnącego udziału stali walcowanej na zimno, gorącowalcowane blachy o grubości 4-8 mm są stosowane do produkcji podwozi ciężarówek, ram przyczep oraz elementów podwozia autobusów. Zakłady w Tychach, Gliwicach i Poznaniu w 2026 roku zużywają rocznie około 340 tysięcy ton blach gorącowalcowanych do produkcji komponentów automotive, co stanowi 12% krajowej produkcji tego asortymentu.
Rurociągi i zbiorniki
Produkcja rur spawanych zużywa około 18% krajowej produkcji blach gorącowalcowanych. Taśmy stalowe o grubości 3-20 mm są formowane i spawane do produkcji rur o średnicach 100-1420 mm, stosowanych w gazociągach, wodociągach i instalacjach przemysłowych. Zbiorniki ciśnieniowe i bezciśnieniowe dla przemysłu chemicznego, petrochemicznego i energetycznego wymagają blach o grubości 6-50 mm z gatunków P265GH lub P355GH, certyfikowanych zgodnie z dyrektywą PED 2014/68/UE. W 2026 roku polska firma ZPUE z Bielska Podlaskiego eksportuje transformatorowe stacje kontenerowe wykonane z blach gorącowalcowanych do ponad 60 krajów.
Różnice między stalą walcowaną na gorąco i na zimno
Podstawowa różnica między stalą walcowaną na gorąco a stalą walcowaną na zimno dotyczy temperatury procesu i wynikających z tego właściwości. Walcowanie na gorąco odbywa się w temperaturze 1100-1300°C, podczas gdy walcowanie na zimno w temperaturze pokojowej 20-100°C. Stal walcowana na zimno jest produkowana z wcześniej walcowanej na gorąco taśmy, która przechodzi proces trawienia w celu usunięcia zgorzeliny, a następnie redukowania grubości o 20-90% w walcarkach zimnowałczych.
Pod względem właściwości, stal walcowana na zimno charakteryzuje się wyższą wytrzymałością (wzrost o 20-40% w porównaniu do stanu gorącowalcowanego), lepszą jakością powierzchni (Ra = 0,2-1,5 μm), węższymi tolerancjami wymiarowymi (±0,05-0,2 mm) oraz wyraźną anizotropią właściwości. Jednakże cena stali zimnowałczowanej jest o 25-35% wyższa niż gorącowalcowanej. W aplikacjach wymagających precyzyjnych wymiarów, gładkiej powierzchni i wysokiej wytrzymałości, jak patelnie ze stali walcowanej czy blaty kuchenne, preferuje się stal zimnowałczowaną. Natomiast w konstrukcjach stalowych, gdzie liczy się koszt i wytrzymałość przy większych grubościach, dominuje stal gorącowalcowana.
Stal walcowana w kręgach – charakterystyka i zastosowanie
Blacha gorącowalcowana w kręgach (ang. hot-rolled coils, HRC) to podstawowa forma handlowa stali płaskiej, stanowiąca punkt wyjścia do dalszego przetwórstwa. Kręgi mają średnicę zewnętrzną 1200-2200 mm, średnicę wewnętrzną 508-762 mm (odpowiadającą średnicy wrzeciona nawijaka) i masę 8-32 tony. Szerokość taśmy waha się od 600 do 2100 mm, przy czym najpopularniejsze szerokości to 1000, 1250 i 1500 mm, które odpowiadają standardowym wymiarom linii przetwórczych.
Zastosowanie kręgów obejmuje przede wszystkim dalsze przetwórstwo w liniach technologicznych: cięcie wzdłużne na węższe taśmy, cięcie poprzeczne na arkusze, walcowanie na zimno, cynkowanie ogniowe lub elektrolityczne, oraz lakierowanie. W 2026 roku polskie centra serwisowe stali przetwarzają rocznie około 4,2 miliona ton kręgów gorącowalcowanych, z czego 38% trafia do linii cięcia poprzecznego, 24% do linii cięcia wzdłużnego, 19% do linii cynkowania, a 12% do walcarek zimnowałczych. Kręgi są ekonomiczniejsze w transporcie i składowaniu niż arkusze – jeden samochód ciężarowy może przewieźć 24-26 ton kręgów, podczas gdy arkusze z powodu габаритów ograniczają ładunek do 20-22 ton.
Normy i wymagania jakościowe dla stali gorącowalcowanej
W Polsce w 2026 roku produkcja stali walcowanej na gorąco podlega rygorystycznym normom europejskim i krajowym. Podstawową normą dla blach konstrukcyjnych jest PN-EN 10025, która definiuje sześć części obejmujących różne grupy stali: część 2 dla stali niestopowych, część 3 dla stali drobnoziarnistych, część 4 dla stali termomechanicznie walcowanych, część 5 dla stali odpornych na korozję atmosferyczną, część 6 dla stali o podwyższonej granicy plastyczności w stanie ulepszonym cieplnie.
Każda partia blachy gorącowalcowanej musi być opatrzona atestem 3.1 według EN 10204, który zawiera wyniki badań chemicznych (spektrometria), mechanicznych (próby rozciągania, udarności) oraz pomiary wymiarowe. Tolerancje grubości zgodnie z EN 10029 wynoszą dla klasy A: ±0,4 mm dla grubości 3-8 mm, ±0,5 mm dla 8-15 mm, ±0,7 mm dla 15-25 mm. Jakość powierzchni jest klasyfikowana jako klasa A (bez wad), B (dopuszczalne niewielkie wady powierzchniowe) lub D (wady powierzchniowe akceptowalne po uzgodnieniu). W 2026 roku polskie huty osiągają wskaźnik jakości na poziomie 97,2%, co oznacza, że tylko 2,8% produkcji wymaga reklasyfikacji lub przeróbki.
Rynek stali walcowanej na gorąco w Polsce w 2026 roku
Rynek stali walcowanej na gorąco w Polsce w 2026 roku charakteryzuje się stabilną produkcją i umiarkowanym wzrostem popytu. Krajowa produkcja wynosi 7,8 miliona ton rocznie, z czego 68% pochodzi z ArcelorMittal Poland (huty w Dąbrowie Górniczej i Krakowie) oraz 32% z mniejszych producentów i przetwórców. Import uzupełnia krajową podaż o dodatkowe 1,2 miliona ton, głównie z Ukrainy, Niemiec i Czech, podczas gdy eksport wynosi 2,4 miliona ton, trafiając przede wszystkim do krajów Europy Zachodniej i Skandynawii.
Ceny blachy gorącowalcowanej w pierwszym kwartale 2026 roku oscylują wokół 3200-3600 PLN/tonę dla gatunku S235JR w kręgach, 3400-3800 PLN/tonę dla S275JR oraz 3800-4200 PLN/tonę dla S355JR. Arkusze są droższe o 200-350 PLN/tonę ze względu na dodatkowy koszt cięcia. Trendy rynkowe wskazują na rosnące znaczenie stali pochodzących z recyklingu – w 2026 roku 42% produkcji polskiej opiera się na złomie stalowym, co redukuje emisję CO2 o 58% w porównaniu do procesu wielkopiecowego. Programy dekarbonizacji, które polskie huty realizują w ramach European Green Deal, zakładają zwiększenie udziału stali z elektrycznych pieców łukowych do 55% do 2030 roku.
Przetwórstwo i obróbka stali gorącowalcowanej
Przetwórstwo stali walcowanej na gorąco w Polsce odbywa się w ponad 280 wyspecjalizowanych centrach serwisowych i zakładach przeróbki. Podstawowe operacje obejmują cięcie mechaniczne (gilotyny, piły), cięcie termiczne (palnikami, plazmą, laserem), gięcie (prasy krawędziowe, walcarki do blach), oraz wykrawanie (prasy mimośrodowe i hydrauliczne). Nowoczesne linie cięcia laserowego, takie jak te zainstalowane w zakładach w Warszawie, Poznaniu i Katowicach, pozwalają ciąć blachy gorącowalcowane o grubości do 25 mm z prędkością 4-12 m/min i dokładnością ±0,1 mm.
Obróbka powierzchniowa to kolejny istotny etap przetwórstwa. Piaskowanie usuwa zgorzelinę walcowniczą, osiągając czystość powierzchni Sa 2,5 według ISO 8501-1 i chropowatość 50-90 μm, co zapewnia optymalną przyczepność powłok. Cynkowanie ogniowe blach gorącowalcowanych w wannach z ciekłym cynkiem w temperaturze 445-465°C tworzy warstwę ochronną o grubości 45-85 μm, zapewniającą odporność korozyjną przez 25-40 lat w warunkach C3 (tereny miejskie, umiarkowane zasolenie). Malowanie proszkowe lub ciekłymi farbami epoksydowymi lub poliuretanowymi zapewnia dodatkową ochronę i walory estetyczne. W 2026 roku 34% blach gorącowalcowanych przechodzi przynajmniej jedną formę obróbki powierzchniowej przed dostarczeniem do odbiorcy końcowego.
Wpływ na środowisko i zrównoważony rozwój
Produkcja stali walcowanej na gorąco jest procesem energochłonnym i emisyjnym, jednak branża stalowa w Polsce podejmuje intensywne działania na rzecz redukcji wpływu środowiskowego. W 2026 roku emisja CO2 w przeliczeniu na tonę stali gorącowalcowanej wynosi średnio 1,62 tony CO2/tonę stali dla procesu wielkopiecowego oraz 0,68 tony CO2/tonę stali dla elektrycznych pieców łukowych zasilanych częściowo energią odnawialną. Polska branża stalowa zainwestowała w latach 2020-2026 ponad 4,8 miliarda PLN w technologie redukcji emisji, w tym systemy odzysku ciepła, filtry workowe redukujące emisję pyłów o 96%, oraz instalacje do wychwytywania i wykorzystania gazów hutniczych.
Recykling stali jest kluczowym elementem gospodarki o obiegu zamkniętym – stal można przetapiać nieograniczoną liczbę razy bez utraty właściwości. W 2026 roku wskaźnik recyklingu złomu stalowego w Polsce wynosi 87%, co plasuje kraj na 4. miejscu w Unii Europejskiej. Wykorzystanie 1 tony złomu stalowego zamiast rudy żelaza pozwala zaoszczędzić 1,4 tony rudy, 740 kg węgla koksowego, 120 kg wapienia i 4,3 MWh energii. Polskie huty wdrażają również programy śladu węglowego, certyfikując blachę gorącowalcowaną według standardu ResponsibleSteel, który gwarantuje odpowiedzialność społeczną i środowiskową całego łańcucha dostaw.
Related video about co to jest stal walcowana na gorąco
This video complements the article information with a practical visual demonstration.
Twoje pytania, nasze odpowiedzi
Co to jest stal walcowana?
Stal walcowana to materiał stalowy, który został ukształtowany poprzez przepuszczenie między obracającymi się walcami, które redukują grubość i nadają pożądany kształt. Proces może odbywać się na gorąco (powyżej 1000°C) lub na zimno (w temperaturze pokojowej). Stal walcowana na gorąco charakteryzuje się niższymi kosztami produkcji, ciemną powierzchnią pokrytą zgorzelą i jest stosowana w konstrukcjach, rurach i zbiornikach, podczas gdy stal walcowana na zimno ma gładką powierzchnię, precyzyjne wymiary i wyższą wytrzymałość, co czyni ją idealną do wyrobów wymagających wysokiej jakości powierzchni.
Jakie są 3 rodzaje stali?
Podstawowe rodzaje stali to: 1) Stale węglowe zawierające głównie żelazo i węgiel (0,05-2,0%), dzielące się na nisko-, średnio- i wysokowęglowe, stosowane w konstrukcjach i narzędziach; 2) Stale stopowe zawierające dodatki legujące jak chrom, nikiel, molibden, które poprawiają właściwości mechaniczne i odporność na korozję, używane w przemyśle motoryzacyjnym i maszynowym; 3) Stale nierdzewne zawierające minimum 10,5% chromu, charakteryzujące się wysoką odpornością korozyjną, stosowane w przemyśle spożywczym, medycznym i chemicznym. Wszystkie te typy mogą być produkowane jako stal walcowana na gorąco lub na zimno.
Czy stal galwanizowana to stal nierdzewna?
Nie, stal galwanizowana to nie to samo co stal nierdzewna. Stal galwanizowana to zwykła stal węglowa pokryta warstwą cynku (grubość 7-85 μm) w procesie cynkowania ogniowego lub elektrolitycznego w celu ochrony przed korozją. Warstwa cynku działa jako bariera i ochrona katodowa, ale po jej uszkodzeniu stal może rdzewieć. Stal nierdzewna natomiast zawiera minimum 10,5% chromu w swojej strukturze chemicznej, co tworzy pasywną warstwę tlenku chromu na powierzchni, zapewniającą naturalną i trwałą odporność korozyjną. Stal nierdzewna jest 3-8 razy droższa, ale oferuje lepszą odporność w agresywnych środowiskach i nie wymaga dodatkowych powłok ochronnych.
Jakie są zastosowania blachy gorącowalcowanej w kręgach?
Zastosowania blachy gorącowalcowanej w kręgach obejmują przede wszystkim dalsze przetwórstwo przemysłowe. Kręgi stanowią materiał wyjściowy do: 1) Linii cięcia wzdłużnego, gdzie są rozcinane na węższe taśmy do produkcji rur spawanych, profili zimnogiętych i taśm do obróbki; 2) Linii cięcia poprzecznego, gdzie powstają arkusze do spawania konstrukcji, produkcji maszyn i zbiorników; 3) Walcowania na zimno, gdzie redukowana jest grubość o 40-90% dla uzyskania stali walcowanej na zimno o precyzyjnych wymiarach; 4) Linii cynkowania ogniowego lub elektrolitycznego, produkujących stal galwanizowaną do budownictwa i automotive; 5) Linii lakierowania, wytwarzających blachę powlekaną do produkcji AGD, elementów budowlanych i mebli metalowych. W 2026 roku 78% produkcji kręgów trafia do dalszego przetwórstwa, a tylko 22% jest sprzedawana bezpośrednio odbiorcom końcowym.
Czym różni się stal walcowana na gorąco od stali walcowanej na zimno?
Różnice między stalą walcowaną na gorąco i na zimno są istotne pod względem procesu, właściwości i zastosowań. Walcowanie na gorąco odbywa się w temperaturze 1100-1300°C, co pozwala na łatwiejsze formowanie grubszych przekrojów (1,5-250 mm) przy niższych kosztach energetycznych. Powierzchnia jest pokryta ciemną zgorzelą, tolerancje wymiarowe są szersze (±0,3-0,8 mm), a właściwości są izotropowe. Walcowanie na zimno wykonuje się w temperaturze pokojowej, osiągając mniejsze grubości (0,15-4 mm), gładką metaliczną powierzchnię, wąskie tolerancje (±0,05-0,2 mm) i wyższą wytrzymałość przy anizotropii właściwości. Stal zimnowałczowana jest o 25-35% droższa, ale znajduje zastosowanie tam, gdzie wymagana jest precyzja i jakość powierzchni, np. w patelnach ze stali walcowanej, karoserii samochodowej czy AGD.
Jakie są właściwości stali walcowanej na gorąco?
Właściwości stali walcowanej na gorąco zależą od gatunku, ale typowo obejmują: wytrzymałość na rozciąganie 360-510 MPa, granicę plastyczności 235-355 MPa, wydłużenie względne 20-26%, twardość 120-180 HB oraz dobrą spawalność i odkształcalność. Struktura mikroskopowa to ferryto-perlit z równomiernymi ziarnami 10-50 μm. Powierzchnia pokryta zgorzelą ma chropowatość Ra = 6-15 μm, co wymaga obróbki przed malowaniem lub cynkowaniem. Blachy gorącowalcowane charakteryzują się izotropią właściwości mechanicznych, co oznacza podobne parametry we wszystkich kierunkach. Odporność korozyjna bez powłok ochronnych jest niska – w środowisku C3 szybkość korozji wynosi 40-80 μm/rok, dlatego wymagane jest zabezpieczenie antykorozyjne poprzez malowanie, cynkowanie lub inne metody.
| Aspekt | Charakterystyka | Kluczowe Korzyści |
|---|---|---|
| Proces produkcji | Walcowanie w temp. 1100-1300°C, redukcja przekroju o 30-90% | Niskie koszty, wysoka wydajność, formowanie grubych przekrojów |
| Właściwości mechaniczne | Re = 235-355 MPa, Rm = 360-510 MPa, izotropowość | Dobra wytrzymałość, jednolite właściwości we wszystkich kierunkach |
| Zakres grubości | 1,5-250 mm dla blach, szerokość do 2100 mm | Uniwersalność zastosowań od konstrukcji po rurociągi |
| Główne zastosowania | Konstrukcje stalowe (45%), przemysł maszynowy (28%), rury i zbiorniki (18%) | Optymalne rozwiązanie dla konstrukcji nośnych i elementów grubościennych |
| Cena rynkowa 2026 | 3200-4200 PLN/tonę w zależności od gatunku | O 25-35% tańsza niż stal walcowana na zimno |
| Ekologia | Recykling 87%, emisja 0,68-1,62 tony CO2/tonę | Możliwość nieograniczonego recyklingu bez utraty właściwości |